自動焊錫機由溫度控制器、焊頭、加熱芯、溫度傳感器、送錫器、送錫管、錫針、斷錫器、懸掛總成等附件組成。自動打螺絲機由送料系統和付鎖系統構成,其中送料部分,又稱為螺絲排列機,螺絲供給機,是一種比較簡單的把螺絲排成一排,以提高工作效率為目的的一種小型自動化設備,廣泛應用于電子產業(yè)。螺絲機一種自動化鎖螺絲的小型機械,質量的性能穩(wěn)定性才是最關鍵的。焊錫機裝有大尺寸透明窗,可觀察整個焊接工藝過程,對產品研發(fā),工藝曲線優(yōu)化具有非常重要的作用。溫度控制采用高精度直覺智能控制儀,可編程完美曲線控制,控溫精準,參數設置簡便,易操作??赏瓿蒀HIP、SOP、PLCC、QFP、BGA等所有封裝形式的單、雙面PCB板焊接。焊頭是我們非常熟悉的,也是客戶經常需要更換的部件。對于許多客戶來說,它可能會損壞焊頭。有很多疑問,為什么鐵頭這么容易損壞,下面就給大家詳細介紹一下鐵頭容易損壞的原因!
烙鐵頭磨損:
在磨損方面,這在實際使用中是不可避免的。自動焊機的焊錫頭將與焊墊和工件銷相接觸。一些自動焊錫表面清洗使用金屬滾筒刷,這也會造成磨損。
磨損的解決這個問題只能求助于幫助提示植物,在生產尖端,在鐵合金層的硬度適當增加將是一個很好的選擇。
烙鐵頭氧化:
自動焊接機的操作頭溫度,通常設定370-420℃,在370度的最小溫度,末端氧化的相對緩慢地之間;如果設定在420℃,以加速的至少尖端1次氧化的速率。潤濕網站顯示暗灰色氧化膜(通常被稱為一線工人污垢)容易發(fā)生。這將極大地影響焊點的質量。
在這種情況下,最直接的方法是使用鐵頭測溫儀測量鐵頭尖端的溫度,并在實際工藝允許的范圍內適當地降低溫度。這將大大減少氧化對鐵頭的影響,延長自動焊機的使用時間。
防護層腐蝕剝落:
自動焊接機尖端在高溫環(huán)境中,鐵頭部創(chuàng)傷,比面部的酸腐蝕。在實踐中,直接腐蝕穿孔是不是很常見。最突出的是鉻表面層脫落,由于腐蝕,丟失保護潤濕的位置,錫運行起來,以獲得下染色錫,錫焊料尺寸增加的電導率,焊料假。提示此報銷。這并不是單方面解決問題的用戶。
相應的解決方案如下:首先,建議在選擇焊絲時,盡量選用弱酸,對緩蝕源起到良好的緩蝕作用。二是與鐵頭廠溝通,在鐵頭表面處理中要特別注意,可以起到明顯的作用。
從實踐經驗來看,除了自身的質量外,還有必要進一步延長鐵頭的使用時間,良好的使用習慣和維護也是十分關注的。
合理選擇使用溫度。所謂的合理,工作環(huán)境是不同的,不同的選擇合適的溫度焊接工作。例如:位維修工,較低的溫度下可以適當地選擇,控制無鉛焊料在約350度的通常足以滿足大多數焊接條件。生產線,一般選擇為滿足約380度的基本溫度。高頻焊接到約1,400度的合適的工作溫度增加。